4月23日，一堂别开生面的《先进制造业数字化转型案例分析》课在上海电气核电设备有限公司生动展开。在课程负责人杨志波副教授的带领下，师生们走出课堂、走进企业一线，通过厂房参观、专题讲解与现场交流，近距离感受核电主设备制造领域的智能工厂建设与设计—工艺—制造协同实践。作为我国高端装备制造的重要企业，上海核电设备有限公司长期深耕核电主设备制造，在数智化转型、智能工厂建设和行业协同创新方面积累了丰富经验，也为同学们提供了观察先进制造业转型升级的鲜活案例。
“眼见为实”的大国重器：走进厂房，触摸核电制造的厚重与精密。
活动伊始，上核公司数字与信息化主管任兆林老师带领师生们首先走进企业厂房参观学习。面对核电主设备这一关系国家安全和人民福祉的高端装备，同学们直观感受到核电制造“高标准、长周期、强协同、严质量”的鲜明特征。与一般制造业相比，核电主设备制造具有单件、小批量生产、产品复杂度高、制造周期长、质量要求极高等特点，其背后不仅依赖精密制造能力，更依赖设计、工艺、制造、质量、物料与交付等多个环节的高度协同。通过实地参观，大家真切体会到“国之重器”背后所凝聚的工业基础、工程能力与责任担当。
从政策到实践：数智化转型成为核电行业发展的关键方向。
随后，任老师以“核电主设备制造智能工厂及设计工艺制造协同工作介绍”为主题，为师生们作了系统讲解。讲解中，他结合行业政策与企业实践，详细介绍了核电行业迈入数字化转型关键期的背景，以及智能制造成熟度模型和智能工厂梯度培育体系的发展脉络。通过介绍，同学们了解到，伴随着国家和行业层面持续推进智能制造、数字化协同和质量控制能力提升，核电装备制造正从传统制造模式加速迈向数字化、网络化、智能化的新阶段。企业也正借助示范项目和智能工厂建设，不断推动集团层面的数智化升级。
全流程协同与数据治理：破解复杂制造的核心难题。
任老师特别介绍了企业在设计工艺制造协同方面的探索实践。围绕核电主设备高质量、高可靠交付的要求，企业构建设计、工艺、制造、质量、物料、交付全过程的数据贯通体系，并推动PLM、MES、ERP、WMS、SCADA等系统协同运行，努力打通多部门、多专业、多环节之间的信息壁垒。针对核电行业数据类型复杂、标准不一、共享困难等现实问题，企业还持续推进标准化数据治理、数据清洗与知识沉淀，探索构建面向核电主设备制造的领域知识图谱和行业语料基础，为后续AI在高端装备制造中的深入应用奠定基础。通过这一案例，同学们深刻认识到，数字化转型并不是简单地“上系统”，而是围绕业务痛点、质量控制和组织协同展开的系统性重构。
课堂直通国家战略产业，激发学生使命感与专业认知。
在交流过程中，师生们还进一步了解到我国在核电领域的一系列先进技术成果，对中国在核电装备制造和核电工程建设方面的创新能力有了更加直观的认识。大家纷纷表示，这次现场教学不仅拓宽了自己对先进制造业数字化转型的理解，也更加深刻地体会到高端制造业对于国家战略安全、产业升级和科技自立自强的重要意义。一位同学感慨道：“以前对核电制造的认识更多停留在概念层面，这次走进企业后，才真正感受到技术、质量、协同和责任在这里是如何具体落地的。”
此次企业参访活动，是《先进制造业数字化转型案例分析》课程深化产教融合、强化案例教学的重要实践环节。通过走进上海核电设备有限公司，师生们不仅近距离触摸了核电主设备制造的产业脉搏，也更加深入地理解了数字化转型在高端装备制造中的现实价值。未来，大家将继续把专业学习与国家重大产业需求紧密结合，不断提升分析能力与实践素养，为服务中国制造业高质量发展和科技强国建设贡献青年力量。